Управления материальными и информационными потоками. Системы управления материальными потоками

CATBACK.RU

СПРАВОЧНИК

ДЛЯ ЭКОНОМИСТОВ

Материальный поток. Управление материальными потоками

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями — начиная с первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Прежде чем формулировать определение материального потока, разберем конкретный пример материального потока, протекающего внутри отдельного предприятия.

Выгруженный из транспортного средства товар может быть направлен по одному из трех путей: либо на участок приемки, либо в зону хранения, либо, если груз поступил в нерабочее время, в приемочную экспедицию. В дальнейшем товар так или иначе сосредоточивается в зоне хранения.

Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными:

а) участок хранения — участок погрузки;

б) участок хранения — отправная экспедиция — участок погрузки;

в) участок хранения — участок комплектования — отправочная экспедиция — участок погрузки;

г) участок хранения — участок комплектования — участок погрузки.

По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т.д. Это так называемые логистические операции. Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, за месяц, за квартал и т.п., представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

На оптовых базах материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков. Для этого суммируют объемы работ по всем логистическим операциям, осуществляемым на данном участке.

Совокупный материальный поток для всей оптовой базы определяется суммированием материальных потоков, протекающих на ее отдельных участках.

Материальным потоком на предприятии называются различные грузы производственного назначения, детали и узлы, в том числе и готовая продукция. Все эти элементы рассматриваются в процессе приложения к ним различных логистических операций, отнесенных к временному интервалу.

При осуществлении некоторых логистических операций материальный поток может рассматриваться как фиксированный параметр для заданного момента времени. Тогда он превращается в материальный запас. Например, операция транспортировки груза железнодорожным транспортом. В тот момент, когда груз находится в пути, он является материальным запасом, так называемым «запасом в пути». Аналогично можно рассматривать запас груза на складе, запас деталей между разными видами оборудования, между участками и т.д.

Относительно конкретной логистической системы материальный поток может быть внешним и внутренним. Внешний материальный поток протекает во внешней среде, т. е. за пределами логистической системы. Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логической системы. Различают входной и выходной материальный потоки. Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды. Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для оптовой базы его можно определить, сложив материальные потоки, имеющие место при выполнении операций по погрузке различных видов транспортных средств.

При сохранении на предприятии запасов на одном уровне входной материальный поток будет равен выходному. Как отмечалось, материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями. Однако понятие логистической операции не ограничивается действиями лишь с материальными потоками, именно: операцию сопровождает информация, документооборот и конкретное управленческое решение. Таким образом, для управления материальным потоком необходимо принимать, обрабатывать и передавать информацию, соответствующую этому потоку. Выполняемые при этом действия также относят к логистическим операциям.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, комплектацию, складирование, упаковку и другие операции. Логистические операции с информационным потоком — это, как отмечалось, сбор, обработка и передача информации, соответствующей материальному потоку. Следует отметить, что издержки на выполнение логистических операций с информационными потоками составляют существенную часть логистических издержек.

Выполнение логистических операций с материальным потоком, поступающим в логистическую систему или покидающим ее, отличается от выполнения этих же операций внутри логистической системы. Это объясняется имеющим место переходом права собственности на товар и переходом страховых рисков с одного юридического лица на другое. По этому признаку все логистические операции разделяют на односторонние и двусторонние. Некоторые логистические операции являются, по существу, продолжением технологического производственного процесса, например, расфасовка. Эти операции изменяют потребительские свойства товара и могут осуществляться как в сфере производства, так и в сфере обращения, например, в фасовочном цехе оптовой базы.

Классификация логистических операций следующая:

1. По переходу права собственности на товар: одностронние (без перехода), двухсторонние (с переходом).

2. По изменению потребительских свойств: с добавленной стоимостью, без добавленной стоимости.

Читать еще:  Имя наталья на японском языке. Всё о настоящих японских именах: от написания до значения

3. По природе потока: с материальным потоком, с информационным потоком.

Источник — В.Д.Сербин Основы логистики Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.

Системы управления материальными потоками

1 .Система управления материальными потоками в производстве — это организационный механизм, формирующий и регулирую­щий движение материальных потоков внутри производствен­ной системы.

На данном этапе используются несколько систем управления ма­териальными потоками: «тянущие» системы:

система JIT (just-in-time) — управление материальными и информационными потоками по принципу «точно в срок»;

система KAN BAN — информационное обеспечение управле­ния материальными потоками по принципу «точно в срок»;

система ОРТ — компьютеризированный вариант системы KANBAN, оптимизирующий технологию производства;

«толкающие » системы:

• система MRP (materials requirements planning) — планирова­
ние потребности в материалах;

система DRP (distribution resource planning) — планирование
распределения ресурсов.

2. Логистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT) поя­
вилась к концу 50-х гг. и сейчас наиболее распространена в мире.

Идея концепции «точно в срок» — синхронизация процессов , доставки материальных ресурсов и готовой продукциив необ­ходимых количествах именно к тому моменту, когда звенья ло­гистической цепи нуждаются в них для выполнения заказа, за­данного подразделением-потребителем.

Цель концепции «точно в срок» — минимизация затрат, свя­занных с созданием запасов.

Характерные черты концепции «точно в срок»:

• минимальные (нулевые запасы) материальных ресурсов, неза­вершенного производства, готовой продукции;

• короткие производственные циклы;

• небольшие объемы производства готовой продукции;

• взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с не­большим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

• эффективная информационная поддержка, которая позволяет синхронизировать все процессы поставки материальных ресур­сов, производства и сборки, поставки готовой продукции;

• высокое качество готовой продукции и логистического сервиса;

• отсутствие страховых запасов.

Необходимые условия реализации концепции «точно в срок»:

• наличие в экономической системе надежных поставщиков. Так, американские и европейские производители смогли вне­дрить эту концепцию на 10—15 лет позже японцев из-за низ­кой надежности поставок;

• наличие точной информации о текущем состоянии производ­ства, точных прогнозов на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуника­ционные системы и информационно-компьютерная поддержка.

3. Одной из первых попыток практически внедрить концепцию
«точно в срок» явилась микрологистическая система KANBAN

(в пер. с яп. «карта’), разработанная корпорацией Toyota Mo­tor (1972 г.) Средством передачи информации в системе явля­ется специальная карточка KANBAN в пластиковом конверте. Используются два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. В карточке производст­венного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном уча­стке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-произво­дителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-по­ставщиками.

Практическое применение системы KANBAN позволило со­кратить логистический цикл, повысить оборачиваемость обо­ротного капитала, снизить производственные запасы до 50%, товарные — до 8%, исключить страховые запасы, уменьшить объем незавершенного производства, снизить себестоимость.

4. Одной из наиболее популярных в мире логистических концеп­ций, на основе которой разработано множество микрологисти­ческих систем, является концепция «планирование потребно­стей/ресурсов» (requirement/resource planning, RP). Эта концепция противопоставляется концепции JIT, так как на ней базируют­ся системы «толкающего» типа.

Идея концепции «планирования потребностей/ресурсов» — сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции. Затем определяется время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производ­ственного расписания.

Основная цель концепции — обеспечение потока плановых коли­честв материальных ресурсов и запасов продукции на горизон­те планирования.

В середине 50-х гг. в США в рамках данной концепции была разработана система «планирования потребности в материа­лах» MRP-I (materials resource planning). Широкое распростра­нение она получила в США и Европе только в 70-е гг., что было обусловлено развитием вычислительной техники. Подоб­ные системы также были разработаны в СССР и первоначаль­но широко применялись в военно-промышленном комплексе. Системы MRP были усовершенствованы в начале 80-х гг. в ви­де второго поколения — MRP-II,в которых более эффективно

решались задачи прогнозирования потребностей в материаль­ных ресурсах, контроля и управления запасами; управления технологическими процессами. Системы MRP-II получили распространение в Западной Европе и США.

Основные задачи микрологистических систем MRR

• повышение эффективности прогнозирования спроса и плани­рования потребностей в ресурсах;

• планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

• совершенствование контроля за уровнем запасов;

• снижение уровня запасов MP, незавершенного производства и ГП. Недостатки MRP-систем:

значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого количества исходной информации, что увеличивает длительность логистического цикла;

значительное число сбоев в системе из-за ее большой размерно­сти и перегруженности.

Необходимые условия реализации концепции «планирование по­требностей/ресурсов «

• использование эффективных математических методов прогно-
« зирования, планирования, организации производственных про­
цессов;

Читать еще:  Пероральная контрацепция. Пероральная контрацепция, как выбрать средство правильно? Классификация оральных контрацептивов в зависимости от состава и фазности действия

• наличие средств вычислительной техники, позволяющей авто­
матизировать
решение оптимизационных задач, планирование
и управление производством, оперативное управление техноло­
гическими процессами.

В последние годы в ряде западных стран применяется система управления и планирования распределения продукции DRP, по­зволяющая не только учитывать конъюнктуру, но и воздейст­вовать на нее. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP. При управлении производством на первом уровне рсуществля-ется агрегированное планирование с использованием прогно­зов и данных о фактически поступивших заказах. На втором уровне осуществляется формирование графика производства, дезагрегирование плана производства, составление специали­зированного плана с указанием конкретных дат, количества комплектующих и готовой продукции.

Система DRP. являясь базой для интегрального планирования логистических функций и их увязки, позволяет:

прогнозировать рыночную конъюнктуру;

t/ оптимизировать логистические издержки за счет снижения транспортных расходов и затрат на товародвижение;

планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи
распределения (центральный, периферийный склады);

%/, осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по вопросам рыночной конъюнктуры;

планировать транспортные перевозки,

i/ обрабатывать заявки на транспортное обслуживание;

составлять и корректировать в реальном масштабе времени
графики перевозок.

Долгосрочные планы работы складов служат основой для рас­чета потребности в транспортных средствах, и корректировки потребности осуществляются с учетом оперативной обстанов­ки. Основной базой данных системы DRP является информа­ция о перевозимой и складируемой продукции, получаемая от завода-изготовителя, и информация, вводимая на складах.

6, С 80-х гг. широко используется метод ОРТ (в русской транс­крипции «-» ОПТ), В нем получили развитие идеи систем KANBANnMPn.

Основным принципом системы ОПТ является выявление в про­изводстве Узких» мест или критических ресурсов (запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические про­цессы, персонал). От эффективности использования критиче­ских ресурсов зависят темпы развития производственной сис­темы, в то время как повышение эффективности использова­ния некритических ресурсов на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негатив­но отражаются на производстве в целом.

Фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить 100%-ю загрузку рабочих, занятых на практических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к рос­ту незавершенного производства и другим нежелательным по­следствиям; они поощряют использование рабочего времени (при наличии его ресурсов) для повышения квалификации и общественной деятельности.

В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд задач оперативного и краткосрочного управления производством,в том числе формирование графика производства на один день, неделю и т. д. При формировании близкого к оптимальному графика производства применяют критерии:

• обеспеченности заказов сырьем и материалами;

• эффективности использования ресурсов;

• минимума оборотных средств в запасах;

Контрольные вопросы по теме :«Производственная логистика»

1. В чем отличие логистического подхода к организации производственных процессов от логистического?

2. Дайте характеристику «Толкающей» производственной логистической системе.

3. Дайте характеристику «Тянущей» производственной логистической системе.

4. Что такое «Правила приорететов» в логистике ? Перечислите и раскройте сущность основных правил.

5. Расскажите о современных логистических производственных концепциях.

Системы управления материальными потоками

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования, планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Различают несколько систем управления материальными потоками:

· MRP – планирование потребности в материалах;

· MRP II – планирование производственных ресурсов;

· DRP – планирование распределения ресурсов;

· JIT – управление материальными и информационными потоками по принципу “точно вовремя”;

· KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу “точно вовремя”;

· OPT – оптимизированная технология производства;

· LP – управление материальными потоками на основе концепции «тощего производства»;

· QR – управление материальными и информационными потоками на основе концепции «быстрого реагирования».

Планирование потребности в материалах – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов.

Планирование производственных ресурсов – это механизм эффективного планирования всех ресурсов производства в натуральных единицах, результаты которого могут интегрироваться с финансовой отчетностью предприятия. Преимуществом данной системы перед системой MRP является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. В сравнении с системой MRP дополнительно решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции, обеспечивая большую гибкость планирования уменьшение логистических издержек по управлению запасами.

Планирование распределения ресурсов может быть охарактеризовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. Она является зеркальным отражением MRP, использует те же логику, средства и методы. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях цепи распределения (центральный – периферийные склады), информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок. Основной график производства формируется в соответствии с данными независимого спроса (прогноза спроса). Таким образом, DRP позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, а также оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.

Читать еще:  Необъяснимые и таинственные явления в россии. Необъяснимые природные явления: какими они бывают

MRP, MRP II и DRP относятся к системам выталкивающего типа.

JIT – интегрированная система управления материальными и информационными потоками, представляющая процесс производства и связанные с ним снабжение и сбыт как единый непрерывающийся производственный поток. Управление материальными потоками в единой системе осуществляется на основе обратного планирования сроков. Производитель не имеет законченного плана и графика работы, он тесно связан не с общим, а с конкретным заказом потребителя этой продукции и оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Для всех подразделений разрабатываются только усредненные планы (на месяц), а их детализация по декадам (дням, часам) производится непосредственными исполнителями работ с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) и объема полученного задания.

KANBAN служит в качестве информационного обеспечения оперативного управления материальными потоками по принципу “точно вовремя”. Карта-заявка “KANBAN” содержит всю необходимую информацию о запросах потребителя. Как правило, такая информация включает: наименование и шифр детали; спецификацию емкостей с указанием их типа и количества укладываемых в них деталей; наименование участка-производителя и участка-потребителя продукции; время доставки, определяемое с учетом продолжительности изготовления детали. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим заказом, указанным в карте “KANBAN”. Контроль за ходом производства осуществляется путем регистрации карт, находящихся в обращении.

OPT относится к классу “тянущих” микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых “узких” мест или критических ресурсов. По существу OPT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система OPT препятствует возникновению узких мест в логистической сети “снабжение-производство”, а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.

LP – это система управления материальными потоками, основанная на устранение «бесполезных» операций, обычно, массового производства, таких как: складирование материальных ресурсов; испытание, ожидание сборки и упаковки; входной контроль; транспортирование на склад и т.п., путем реализации следующих принципов:

— достижение высокого качества продукции;

— уменьшение размера партий производства продукции и времени производства;

— обеспечение низкого уровня запасов;

— подготовка высококвалифицированного персонала;

— использование гибкого оборудования с короткими сроками переналадки.

QR – система управления материальными и информационными потоками, обеспечивающая поставки «точно вовремя» и обладающая высокой скоростью реагирования на изменения. По сути, эта система основывается на идее «замены запасов на информацию». Система «быстрого реагирования» позволяет предприятием реализовать стратегию массового удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов путем отсрочки формирования окончательной конфигурации товара или его финальной сборки до момента выявления требований конкретного потребителя.

JIT, KANBAN, OPT, LP, QR относятся к системам вытягивающего типа.

Вопросы для контроля знаний

1. Понятие производственной логистики

2. Функции управления материальными потоками в производстве

3. Особенности построения воронкообразной модели логистической системы

4. Правила приоритетов в выполнении заказов

5. Сравнительная характеристика выталкивающей и вытягивающей системы управления материальными потоками

6. Взаимосвязь организации и управления материальными потоками в производстве

7. Пространственная структура логистической системы и определяющие ее факторы

8. Составляющие цикла выполнения заказа

9. Понятие формы организации материальных потоков

10. Основные формы организации материальных потоков

11. Системы управления материальными потоками

Рекомендуемая литература

1 Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е издание, перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 368 с.

2 Новиков, О.А., Уваров, С.А. Логистика: Учебное пособие / О.А. Новиков, С.А. Уваров. – СПб., 1999. – 208 с.

3 Родионова, В.Н., Федоркова, Н.В. Управление материальными потоками в производстве: Учебное пособие / В.Н. Родионова, Н.В. Федоркова. – Воронеж, 1998. – 116 с.

4 Сидоров, И.И. Логистическая концепция управления предприятием / И.И. Сидоров. – СПб.: ДНТП общества «Знание», ИВЭСЭП, 2001. – 168 с.

5 Стаханов, В.Н., Тамбовцев, С.Н. Промышленная логистика: Учебно пособие / В.Н. Стаханов, С.Н. Тамбовцев. – М., 2000. – 96 с.

Источники:

http://www.catback.ru/articles/theory/logist/matpotok.htm
http://megaobuchalka.ru/1/6858.html
http://lektsii.org/3-104287.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи на тему:

Adblock
detector